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清洗特點

功率超聲波清洗設備和超聲波無損檢測儀器

 超聲波清洗與傳統清洗方式相比,超聲波清洗有如下優點: 

1.清洗更徹底 

        超聲波清洗原理表明該種方式非常適合清洗形狀複雜的構件。這類零部件若用人工清洗,有很多部位是難以或無法清洗到的。清洗劑隻能溶解部分汙垢,對於頑固汙垢及零件內部的汙垢也是力不從心。超聲波技術清洗是一種奇妙的物理清洗,猶如無數小炸彈同時爆破清除物體的內外表麵,如再結合清洗劑的化學清洗,因此可以使傳統方法無法完成的內表麵及內孔的清洗一次完成。 

2.節約能源 

        小型零部件的清洗目前多使用汽油或柴油刷洗,因此易造成事故。而超聲波技術清洗使用水基清洗劑,便無事故隱患。 

3.工作效率高 

        隻需將零部件解體後放在清洗機的絲網料筐中並按一下開關即可自動清洗。 

4.清洗成本低 

        因清洗劑重複使用率高,耗材采購廉價, 在所有清洗方式中,清洗成本大體可分為:設備成本和消耗成本。超聲波清洗設備使用壽命約為十年,除設備購置成本高於手工清洗和有機堿性溶劑刷洗外,低於氣相清洗和高壓水射流清洗,對於消耗成本,以有效尺寸為600×400×350mm,功率為1KW,價格約為1萬元的超聲波清洗機為例,工作一小時,耗電1度,費用約為0.5元,堿性金屬清洗劑1公斤,價格約為20元,可反複使用20-50個小時(根據汙染程度而定),相當於0.4-1元/小時,而一般工件清洗時間僅為2-10分鍾即可,且一次清洗可對一定數量及體積的工件同時清洗,因此對於消耗成本而言,采用超聲波清洗,不僅清洗效果好,而且清洗成本相當於不到0.04元/件,還不算節省的勞動力成本,遠遠低於其他各類清洗方法。

5.清洗效果好

        就清洗方式而言,運用於工業清洗的清洗方式一般為手工清洗,有機溶劑清洗,蒸汽氣相清洗,高壓水射流清洗和超聲波清洗,根據清洗效果可以明顯地區分清洗的方式,超聲波清洗被國際公認為當前效率高,效果好的清洗方式,其清洗效率達到了98%以上,清洗潔淨度也達到了一定的級別,而傳統的手工清洗和有機溶劑清洗的清洗效率僅僅為60%-70%,即使是氣象清洗和高壓水射流清洗的清洗效率也低於90%,因此,在工業清洗中,超聲波清洗機以其效率高,效果好,適用於大工作量清洗的特性無疑是清洗的好選擇,這也是為什麽凡是對潔淨度要求高的行業,如:機械加工 電子航空儀表,光學器材,醫療器械 汽車零部件等行業都選擇超聲波清洗的原因。

在主要應用領域內超聲波的作用

1.超聲波清洗在機電行業中的應用機電行業中

        從機械零件到機械部件,從電器零件到電器部件都有清洗的要求,如齒輪、曲軸乃至齒輪箱,又如電器零件上機械和電器的組合件,還有一些小的機械零件和電器零件,這些都離不開清洗,大多數企業采用的是傳統的清洗方法,諸如浸潤清洗、噴淋清洗。這種清洗方法不但勞動強度大,而且易造成環境汙染和水資源浪費。不少企業開始進行技術改造,采用超聲波清洗以消除傳統清洗的弊端,特別是一些形狀複雜的機械零件,是傳統清洗所無能為力的。

2.超聲波清洗在製藥工業的應用

        超聲波清洗技術經過眾多製藥企業的應用而廣泛使用,特別是對西林瓶、口服液瓶、安瓶、大輸液瓶的清洗以及對丁基膠塞、天然膠塞的清洗方麵,已經被首肯。對於瓶類的清洗,是用超聲波清洗技術代替原有的毛刷機,它經過翻轉注水、超聲清洗、內外衝洗、空氣吹幹、翻轉等流程而實現的。

3.超聲波清洗在輕紡行業中的應用

        輕工行業,如空調、冷櫃、冰箱中的壓縮機;鍾表零件、手表元件等;紡織行業,如小紡織器材、噴絲嘴等;珠寶行業,如金銀首飾、珠寶玉器等,都需要清洗,有些零件、部件和組件,如壓縮機、噴絲嘴等或形狀複雜,或盲孔、微孔,隻能由超聲波清洗,有些規模生產廠甚至采用超聲波鏈式或升降式成套設備。

4.超聲波清洗在表麵處理行業的應用

        表麵處理是輕工行業的組成部分,包含機械零件電鍍、金屬和非金屬機箱櫃塗覆、光學玻璃或鏡片鍍膜等,電鍍前後或塗覆前的清洗采用超聲波清洗技術已成為一種新的典型工藝,特別是軍工電子產品中的一些多芯插座,因質量要求要進行電鍍,而電鍍後其質量要求多芯之間要絕緣,往往因電鍍後致使多芯間不絕緣,采用丙酮、酒精等方法浸潤清洗後測試其阻值要求無窮大,但達不到質量要求,而采用超聲波清洗,經烘幹後,則完全達到質量要求。將超聲波直接引入電鍍還可提高鍍液的勻度和鍍層的密度。

5.超聲波除油

        將黏附有油汙的製件放在除油液中,並使除油過程處於一定頻率的超聲波場作用下的除油過程,稱為超聲波除油。引入超聲波可以強化除油過程、縮短除油時間、提高除油質量、降低化學藥品的消耗量。尤其對複雜外形零件、小型零件、表麵有難除汙物的零件及絕緣材料製成的零件有顯著的除油效果,可以省去費時的手工勞動,防止零件的損傷。

超聲波除油的效果與零件的形狀、尺寸、表麵油汙性質、溶液成分、零件的放置位置等有關,因此,超聲波除油工藝要通過試驗確定。超聲波除油所用的頻率一般為30kHz左右。零件小時,采用高一些的頻率;零件大時,采用較低的頻率。超聲波是直線傳播的,難以達到被遮蔽的部分,因此應該使零件在除油槽內旋轉或翻動,以使其表麵上各個部位都能有超聲波的輻照,受到較好的除油效果。另外超聲波除油溶液的濃度和溫度要比相應的化學除油和電化學除油低,以免影響超聲波的傳播,也可減少金屬材料表麵的腐蝕。

6.超聲波清洗技術在磷化處理中的應用

        產品噴塗前處理工藝非常重要,一般的傳統工藝使用酸液對工件進行處理,對環境汙染較重,工作環境較差,同時,大的弊端是結構複雜零件酸洗除鏽後的殘酸很難衝洗幹淨。工件噴塗後,時間不長,沿著夾縫出現鏽蝕現象,破壞塗層表麵,嚴重影響產品外觀和內在質量。超聲波清洗技術應用到塗裝前處理後,不僅能使物體表麵和縫隙中的汙垢迅速剝落,而且塗裝件噴塗層牢固不會返鏽。

超聲波清洗在鐵路段修領域的應用

中國鐵道部《三機檢修規程》以及鐵路係統的一些段修技術規程都涉及到清洗。超聲波清洗在鐵路係統的應用較為普遍,但用於對列車空調機組、柴油發動機組、機車散熱器等大型設備的不拆禦清洗則是一個嶄新的課題。其勞動強度的減低、清洗質量的提高、環境保護成本的降低、文明生產、現場管理水平的提升,均開創了一個新的局麵,但普及水平很低。

7.超聲波清洗在軍事裝備領域的應用

        軍事裝備不外乎光、機、電類裝備或光、機、電一體化裝備,軍事裝備在儲備狀態下,儲存於軍事倉庫,這些裝備在儲備、訓練、演習狀態均免不了塵埃、汙垢的吸附、汙染,特別是一些複雜的兵器裝備靠人工擦拭保養,難度較大,而一旦采用超聲波清洗技術保養兵器裝備,問題就迎刃而解。《中國電子報》2001.04.17 文/杜水源超聲清洗器的作用:超聲波清洗器是一種無損和汙染的清洗設備。它是利用超聲波在液體中的空化作用,產生非常強大的能量,將汙粒從物體上剝落以達到清洗之目的;同時超聲波在液體化學反應中還能起到加速溶解和乳化作用,並能有效的脫去液體中的氣體。

8.超聲波清洗在電鍍、噴塗前工藝應用

        產品噴塗前處理工藝非常重要,一般的傳統工藝使用酸液對工件進行處理,對環境汙染較重,工作環境較差,同時,大的弊端是結構複雜零件酸洗除鏽後的殘酸很難衝洗幹淨。工件噴塗後,時間不長,沿著夾縫出現鏽蝕現象,破壞塗層表麵,嚴重影響產品外觀和內在質量。超聲波清洗技術應用到塗裝前處理後,不僅能使物體表麵和縫隙中的汙垢迅速剝落,而且塗裝件噴塗層牢固不會返鏽。

利用超聲波在液體中產生的空化效應,可以清洗掉工件表麵沾附的油汙,配合適當的清洗劑,可以迅速地對工件表麵實現高清潔度的處理。

        電鍍工藝,對工件表麵清潔度要求較高,而超聲波清洗技術是能達到此要求的理想技術。利用超聲波清洗技術,可以替代溶劑清洗油汙;可以替代電解除油;可以替代強酸浸蝕去除碳鋼及低合金鋼表麵的鐵鏽及氧化皮。

 


對幾種常見的工件表麵狀況,用超聲波清洗工藝情況簡介:

1.拋光件表麵拋光膏的清洗

        一般情況下,拋光膏常常采用石蠟調合,石蠟分子量大,熔點較高,常溫下呈固態,是較難清洗的物質,傳統的辦法是采用有機溶劑清洗或高溫堿水煮洗有許多弊病。采用超聲波清洗則可使用水基清洗劑,在中溫條件下,幾分鍾內將工件表麵徹底清洗幹淨,常用工藝流程是:①浸泡→②超聲波清洗→③清水(淨水)漂洗。

2.表麵有油及少量鏽的冷軋鋼板

        冷軋鋼板表麵一般有油、汙或少量鐵鏽,要洗幹淨比較容易,但經一般方法清洗後,工件表麵仍殘留一層非常細薄的浮灰,影響後續加工質量,有時不得不再采用強酸浸泡的辦法去除這層浮灰。而采用超聲波清洗並適當的清洗液,可方便快捷地實現工件表麵徹底清潔,並使工件表麵具有較高的活性,有時甚至可以免去電鍍前酸浸活化工序。

3.表麵有氧化皮和黃鏽的工件

        傳統的辦法是采用鹽酸或硫酸浸泡清洗。如采用超聲波綜合處理技術,可以快捷地在幾分鍾內同時去除工件表麵的油、鏽、並避免了因強酸清洗伴隨產生的氫脆問題。


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